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生产效率优化机理模型

模型

发布时间:2019/08/28 20:10

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摘要:现代生产技术中生产效率优化应用最广泛的是精益生产技术。

生产效率优化机理模型

现代生产技术中生产效率优化应用最广泛的是精益生产技术。

精益生产的本质,是以最经济的代价和资源换取最大的利益和产出,因此要尽力的减少和排除一切非增值的动作,非增值的活动在制造型企业的各个环节都有,比如设计环节,加工环节,服务环节以及维持客户关系等等。

精益生产的核心思想有五大原则:

  • 按照客户需求定义价值

产品的价值需要符合客户的需求,因此需要能够分析产品价值里的各个组成部分,才能更好的服务于客户,并尽可能的开发出顾客需求的价值从而减少一切浪费的产生。功能是产品价值的核心,但同时需要满足两个前提,其一是价格需要能够被客户接受,其二是产品的质量表现同样需要出色。在能满足此两个前提条件时,功能就是在客户端体现的最重要指标。

  • 识别价值流

价值流(英文Value Stream)的定义是,从原材料或者资源转化成客户需求的成品或者服务,并送达至客户工厂的期问,所有经历的所有活动。因而,价值流包括一切增值和不增值的动作。所以,识别价值流就需要识别生产运营期问一切的活动,然后再从价值流的整个环节中,找出哪些是增值的哪些是非增值的,不增值的活动就意味着浪费,要尽力避免。精益生产的思想中,价值流程图能反映出创造价值的活动和1型浪费(非增值但不可避免)和2型浪费(不增值但可以消除)。如果能够严格按照价值流的方式分析问题,浪费点就将无处可逃。

  • 让价值流动

精益理论中,一切的等待均称作浪费,因此流动相当的重要。只有不断地流动起来,才能不断地创造价值。相当多的工厂在流动上非常欠缺,这限制了很多企业的发展。所以要打破固有的思维,打通生产中的各个环节,让价值流动起来。

  • 拉动价值流(拉式生产)

拉式生产的含义是按照顾客的订单或需求安排生产,而不是大批量的生产,准备大量的库存。按照顾客的需求生产,就是要避免过多的提前工作,要实现拉动生产,必须大力推行JIT(Just in time)和单件流(One Piece Flow),这样才能大大缩短企业运行的流程和lead time。

  • 持续改进,追求完美

完美的价值流是按需生产的不断流动的,但是即便做到以上四个原则,也未必能保证价值流的持续流动。所以就需要不断尝试使用更好的方案,发掘隐藏问题,循环改进之。这就是精益生产的第五个原则持续改进(Kaizen),通过不断地改进力求做到尽善尽美,企业也随之不断进步。

精益生产的主要工具:

  • 准时化生产(JIT)

准时化生产简称JIT系统,也是由日本车企丰田公司的大野先生于20世纪50年代提出,是由日本丰田汽车公司创立的别具一格的生产模式。目标很简单,只生产客户需要的量,绝不过度生产。

  • 防错技术(Pokayoke)

防错技术指的是从根本上防止错误发生而制定的关键措施,简而言之,防错可以是任何装置、技巧或机制,它能防止错误的发生,或者显露错误从而避免缺陷的产生。防错的最终目标是遏制制造缺陷的原因,确保经济有效地检查每个产品,从而防止有缺陷的产品流入下一工序。

  • 单元化生产(Cell Production)

精益哲学上依靠单元化生产。单元化生产是一种制造流程,利用单一生产单元或者设备单元,仅仅在该生产线或工作单元的操作员生产系列零件族,利用人体工程学重新设计工作环境,将工人花费在零件的补给上付出的努力降到最低,取代传统的线性生产,使得公司能够以最小的经济批量,更连续的生产流程生产出更高品质的产品。

  • 全面生产维护(TPM)

全面生产维护也叫全员生产维护,它要求企业的全体成员都参与到设备的管理中来,以支持生产运作的定性,减少停机时间,故障率,以及速度的损耗。可以在合理的资源消耗下完成效益最大化。一个优秀的维护团队可以有效减少成本,提高生产效率,甚至提升安全保障。

  • 生产线平衡(Line Balance)

生产线平衡要求企业对生产活动中所有的工序和流程时间做研究,让其均衡化,保证各个工序和流程之间的均衡生产。消除生产线的不平衡,可以大大提高员工的生产效率,减少效率的损失,减少不必要的库存。

  • 价值流程图(Value Stream Mapping,简写为VSM)

价值流程图是一种绘制工厂所有生产活动的一种工具,也是精益生产的重要工具,它为企业相关人员分析问题提供了有效数据,识别浪费一目了然。同时VSM也可用于战略规划和改革中来。

  • 快速切换(SMED)

SMED的全称是“一分钟快速换模”(Single Minute Exchange ofDie),其含义并不是意味着就是一分钟,这只是一种概念或者称一种目标,简言之就是快速切换。用系统的方法研究切换,是一种有效的改善换模时间的工具,快速切换同时也是实现JIT的必要条件。

  • 拉动生产系统(Pull System)

拉式生产的含义是按照顾客的订单或需求安排生产,而不是大批量的生产,我们要按照顾客的需求生产就是要避免过多的提前工作,每个部门都是前一工序的客庶,前工序只按照后工序生产指令生产,所以形象的称之为拉动。

  • 看板管理(Kanban)

看板就是实现拉动生产的一种工具,可以用来传达生产指令给前工序,令物料的流转更加顺畅。