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企业信息化管理的机理模型

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发布时间:2019/08/28 20:13

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摘要:企业信息化管理就是通过信息技术与企业研发、设计、生产、经营、管理的各个方面、各个环节的集成和融合,实现数据采集、传输、存储、处理、分析的数字化,通过构建数字化办公设计、生产、经营、辅助决策管理系统平台,实现企业业务生产运行自动化、经营管理网络化、决策智能化、促进企业经济发展方式转变、提升企业生产经营效率和综合竞争能力的历史进程。

企业信息化管理的机理模型

企业信息化管理就是通过信息技术与企业研发、设计、生产、经营、管理的各个方面、各个环节的集成和融合,实现数据采集、传输、存储、处理、分析的数字化,通过构建数字化办公设计、生产、经营、辅助决策管理系统平台,实现企业业务生产运行自动化、经营管理网络化、决策智能化、促进企业经济发展方式转变、提升企业生产经营效率和综合竞争能力的历史进程。

制造企业信息化的完成过程主要分为三个阶段:第一阶段是生产制造领域,运用信息技术和信息资源对生产和制造过程进行改善,创新和优化,即生产过程的信息化;第二阶段是企业运行体系的信息化,包括管理体系,营运体系的信息化;第三阶段是利用信息技术和网络技术进行电子商务体系的建设和完善,加快电子信息的传输和对信息的接收和反应。

从信息化的具体内容来看,主要包括生产设计数字化智能化、制造工具智能化、生产过程数字化、管理数字化、企业运行信息化。

a.生产设计数字化智能化。生产设计数字化智能化是指在产品的设计研发阶段,通过采用电子信息技术,自动化技术,智能模拟仿真技术等,实现设计过程的模拟,设计,创新,从而帮助提高设计效率,缩短设计周期,提高其研发能力和创新能力,并降低资源消耗和成本投入。在制造企业中,使用较为普遍的是CAD、CAM、CAE、CAPP以及相关的并行工程和虚拟仿真设计等信息技术,从而加强产品的智能化程度和兼容能力,从设计生产的角度来讲也可以提高设计精度和准度,提高设计创新能力,降低成本和资源消耗,更好的实现最优设计和最佳投入产出比。

b.制造工具智能化。提高制造工具的智能化程度,就能极大的提高制造效率和制造质量,并相应降低制造成本。在现今的制造业生产中,大量采用自动化或半自动化数控机床、自动化或半自动化生产线,柔性制造单元,柔性制造系统等,大大提高了制造精度和效率。

c.生产过程数字化。在生产过程中,以数字化智能化来提高整个生产过程的生产效率,减少人为失误或误差。比如,现今较为常用的数控机床技术,自动化生产线技术以及正在飞速发展的智能机器人技术,都能通过一定的程序设定或指令控制来自动或半自动的完成规定的生产过程,并达到高效率高质量低消耗的生产目的。

d.管理流程数字化。利用信息资源和信息技术来实现管理的数字化和最优化,提高企业的管理水平。对于制造型企业而言,其管理数字化的关键在于信息资源的接收利用以及数据库的开发建设。制造型企业在其采购,生产,销售,管理,物流,决策等各个环节,对其信息进行收集和流转,形成可共享的信息资源。同时建立标准化的数据库,对各个环节的信息数据进行存储并随时可提取分析和加工,加强对企业信息数据的标准化、规范化管理,以及分析研究等,解决各个环节的问题并进行各方面的协调和综合,从而形成一个高效运转的有机整体,实现企业的高效信息化运行。

在开发和利用信息资源时,推出了MIS/MRP/MRPII、业务流程重组(BPR)、产品数据管理(PDM)①、资源规划管理(EI冲)、供应链管L里(SCM)、制造/装配设计rDFM/DFA)②等软件产品。通过这些环节的信息化和企业整体系统的信息化,实现企业整体和部分的相互作用,从而使各部分环环相扣并结合成一个有机整体,建立起纵向管理,横向关联的企业内部网络机制,让企业更高效合理的运行。

e.企业运行信息化。企业运行的信息化是企业适应现代竞争的关键。在实现了上述的数字信息化的基础之上,开发构建企业的信息网络系统,在企业内部实行信息化系统的全面构建,在外部利用计算机网络实现对外部信息的接收、分析、处理和反应。具体而言,就是建立起企业级的内部网络,构建采购,生产,管理,销售等各领域的运用和管理信息系统,将整个企业的运行与信息技术和资源的运用相结合,提高经营效率。同时通过外部网络接受市场信息,同行业竞争者信息和上下游相关行业信息,以作出更好的企业决策。还可以通过外部网络将自己的技术特点,制造系统,管理模式等向外延伸,与相关企业形成互动或联盟,结成相关领域的利益共同体,达到互助共赢的目的。